ロボットに使われる製品 Robotic Equipment

自動化や省人化のニーズが高まり、ロボットの需要が拡大しています。
NOKグループが有するシール製品および潤滑製品の豊富なラインアップの中から、耐久性・組み立て性・
メンテナンス性に優れた製品をご提案することで、人とロボットが共生する社会に貢献します。

一般産業機器に使われる製品

ロボットへの提案
減速機用オイルシール

  • 減速機用オイルシール
  • シール性・耐久性向上に貢献

    入力・出力軸の条件に合わせた最適設計をご提案致します。正逆回転に対する信頼性や耐摩耗性の向上、低トルク化等の減速機用シールが抱える課題に対して、形状・材料設計技術でソリューションをご提供致します。

  • 入力・出力軸の条件に合わせた最適設計をご提案致します。正逆回転に対する信頼性や耐摩耗性の向上、低トルク化等の減速機用シールが抱える課題に対して、形状・材料設計技術でソリューションをご提供致します。

ロボットへの提案
ソフトメタルガスケット

  • ソフトメタルガスケット
  • 優れた密封性能と組付工数削減の両立

    ソフトメタルは特殊表面処理を施した鋼板の表面に、NOK独自に開発した接着層を介し合成ゴムをコーティングしたガスケット用シール素材です。金属の剛性と合成ゴムの弾力性をNOK独自のノウハウにより最適活用し、優れた密封性能を実現します。相手筐体への溝加工が不要になる事に加え、組付工数削減及びトータルコストダウンにも貢献します。

  • ソフトメタルは特殊表面処理を施した鋼板の表面に、NOK独自に開発した接着層を介し合成ゴムをコーティングしたガスケット用シール素材です。金属の剛性と合成ゴムの弾力性をNOK独自のノウハウにより最適活用し、優れた密封性能を実現します。相手筐体への溝加工が不要になる事に加え、組付工数削減及びトータルコストダウンにも貢献します。

ロボットへの提案
SP処理Oリング

  • SP処理Oリング
  • クリーンでスムーズな組付作業の実現

    SP処理Oリングは、Oリング表面にシリコーン被膜処理を施したもので、表面処理剤とゴム表面が反応し、極薄膜の非粘着層及び低摩擦表面を形成します。これによりOリングの機能に影響を与えること無く、非粘着性、低摩擦、潤滑剤不要、帯電防止の4つの効果を発揮し、作業性向上や現場のクリーン化に貢献します。

  • SP処理Oリングは、Oリング表面にシリコーン被膜処理を施したもので、表面処理剤とゴム表面が反応し、極薄膜の非粘着層及び低摩擦表面を形成します。これによりOリングの機能に影響を与えること無く、非粘着性、低摩擦、潤滑剤不要、帯電防止の4つの効果を発揮し、作業性向上や現場のクリーン化に貢献します。

ロボットへの提案
ロボット用FPC(フレキシブルプリント基板)

  • ロボット用FPC(フレキシブルプリント基板)
  • 52年にわたる技術で、ロボットの小型化・省スペース化に貢献

    FPCは柔軟性のある回路基板で、薄く、軽く、柔らかく、耐久性に優れる特徴から、電子機器の小型化と、高密度実装・耐屈曲性が必要な配線に適した製品です。多様なニーズにも対応し、グローバルブランド“MEKTEC”として世界中で貢献しています。

  • FPCは柔軟性のある回路基板で、薄く、軽く、柔らかく、耐久性に優れる特徴から、電子機器の小型化と、高密度実装・耐屈曲性が必要な配線に適した製品です。多様なニーズにも対応し、グローバルブランド“MEKTEC”として世界中で貢献しています。

熱対策
成形された高絶縁・熱伝導ゴム部材「Tran-Qラバー」

  • 成形された高絶縁・熱伝導ゴム部材「Tran-Qラバー」
  • 一般ゴムの数倍以上の熱伝導性

    発熱体に沿った立体形状に成型できる熱伝導性ゴムです。ゴム特有の弾力性を有しながら、発熱体の形状へ追随することで接触面積が増え、シート状の熱伝導ゴムと比較し、高い放熱効果を発揮します。電気絶縁性・低アウトガス特性を有するため、電動ユニットや電子部品周辺での使用が可能です。

  • 発熱体に沿った立体形状に成型できる熱伝導性ゴムです。ゴム特有の弾力性を有しながら、発熱体の形状へ追随することで接触面積が増え、シート状の熱伝導ゴムと比較し、高い放熱効果を発揮します。電気絶縁性・低アウトガス特性を有するため、電動ユニットや電子部品周辺での使用が可能です。

熱対策
自由自在に変形可能な高絶縁・熱伝導部材「Tran-Qクレイ」

  • 自由自在に変形可能な高絶縁・熱伝導部材「Tran-Qクレイ」
  • 放熱のお悩みを解消!新しい感触の放熱部材

    デバイスの熱マネジメントに最適な粘土状の熱伝導部材です。変形自由度が高く、発熱体およびハウジング・ヒートシンクの複雑な凸凹に追随することで接触面積が増え、効率的な放熱を実現します。放熱シートと比較し貼り直しが容易で、放熱グリースでありがちな流出の懸念も低く抑えられます。柔らかいのにベタつかず、手作業での取り扱いに優れています。

  • デバイスの熱マネジメントに最適な粘土状の熱伝導部材です。変形自由度が高く、発熱体およびハウジング・ヒートシンクの複雑な凸凹に追随することで接触面積が増え、効率的な放熱を実現します。放熱シートと比較し貼り直しが容易で、放熱グリースでありがちな流出の懸念も低く抑えられます。柔らかいのにベタつかず、手作業での取り扱いに優れています。

熱対策
歯面低μ布張りベルト

  • 歯面低μ布張りベルト
  • 機械的強度・耐摩耗性に優れた次世代ベルト

    多機能ベルトのパイオニアであるアイアンラバーベルト*は動力伝達や搬送用のベルトとして、さまざまな産業の生産ラインで採用実績があります。また、さらなる高速化・高負荷化に対応した高機能製品「歯面低μ布張りベルト」は、摺動発熱低減による耐久性・生産性向上に加え、摩擦ロス低減で省エネ推進を実現します。
    *アイアンラバーはウレタンエラストマーのNOKの登録商標です。

  • 多機能ベルトのパイオニアであるアイアンラバーベルト*は動力伝達や搬送用のベルトとして、さまざまな産業の生産ラインで採用実績があります。また、さらなる高速化・高負荷化に対応した高機能製品「歯面低μ布張りベルト」は、摺動発熱低減による耐久性・生産性向上に加え、摩擦ロス低減で省エネ推進を実現します。
    *アイアンラバーはウレタンエラストマーのNOKの登録商標です。

熱対策
耐熱FPC

  • 耐熱FPC
  • 放熱構造簡素化により小型化・軽量化に貢献

    耐熱FPCは、独自の技術により、薄型、柔軟な機能を損なうことなく、高温環境下(150℃)でも十分な導通・絶縁性能を実現します。発熱部品等の周辺で放熱構造を取りにくい部位においてもFPCの耐熱性により構造の簡素化に貢献します。発熱目的(ヒーター回路)にも応用可能です。更なる高温耐久グレードも開発中です。

  • 耐熱FPCは、独自の技術により、薄型、柔軟な機能を損なうことなく、高温環境下(150℃)でも十分な導通・絶縁性能を実現します。発熱部品等の周辺で放熱構造を取りにくい部位においてもFPCの耐熱性により構造の簡素化に貢献します。発熱目的(ヒーター回路)にも応用可能です。更なる高温耐久グレードも開発中です。

熱対策
高放熱FPC

  • 高放熱FPC
  • 熱マネジメントにより、デバイスの熱課題の解決に貢献

    高放熱FPCは極薄のポリイミド(PI)フイルムを採用することで熱抵抗を低減します。金属板との貼り合わせに熱伝導性樹脂を組み合わせることで、放熱性能が向上します。3D形状の金属補強板も貼り合せ対応が可能です。ユニットの熱マネジメントに貢献します。

  • 高放熱FPCは極薄のポリイミド(PI)フイルムを採用することで熱抵抗を低減します。金属板との貼り合わせに熱伝導性樹脂を組み合わせることで、放熱性能が向上します。3D形状の金属補強板も貼り合せ対応が可能です。ユニットの熱マネジメントに貢献します。

耐衝撃性
クッションラバー(大変形用緩衝ゴム)

  • クッションラバー(大変形用緩衝ゴム)
  • ソフトな反発力! すき間を埋め、ガタツキを防止する緩衝材

    緩衝ゴムの凸部分を中空構造とすることで、圧縮量が大きくても反力を抑えることができ、強度の確保が難しい部材に対しても適切な反力で押し付けながら部品間のすき間を埋め、ガタツキを防止します。バッテリーや電動ユニット周辺部品にもお使い頂ける電気材料に影響を及ぼしにくいゴム材料を使用しており、用途に応じた形状をご提案致します。

  • 緩衝ゴムの凸部分を中空構造とすることで、圧縮量が大きくても反力を抑えることができ、強度の確保が難しい部材に対しても適切な反力で押し付けながら部品間のすき間を埋め、ガタツキを防止します。バッテリーや電動ユニット周辺部品にもお使い頂ける電気材料に影響を及ぼしにくいゴム材料を使用しており、用途に応じた形状をご提案致します。

耐衝撃性
緩衝ゴム

  • 緩衝ゴム
  • 耐久性に優れた素材で荷重と衝撃性の課題を解決

    用途に応じてソリッドタイプと発泡タイプのウレタンゴムをラインナップしております。 ソリッドタイプは耐荷重・衝撃吸収性及び耐久性に優れており、荷重に対して変形量を抑える事が可能です。発泡タイプは衝撃・振動吸収性に優れており、クリープが少なく大きな圧縮率を取る事が出来ます。これらの特性と形状設計技術との組み合わせによりお客様の困りごとを解決致します。

  • 用途に応じてソリッドタイプと発泡タイプのウレタンゴムをラインナップしております。 ソリッドタイプは耐荷重・衝撃吸収性及び耐久性に優れており、荷重に対して変形量を抑える事が可能です。発泡タイプは衝撃・振動吸収性に優れており、クリープが少なく大きな圧縮率を取る事が出来ます。これらの特性と形状設計技術との組み合わせによりお客様の困りごとを解決致します。

耐衝撃性
防振・防音技術

  • 防振・防音技術
  • 更なる静音空間の創造に貢献

    NOKではハイダンピングラバー(HDR)等独自開発の高機能ゴムにてマウントやダンパー等の防振・防音製品を設計し、装着箇所も含めた最適なご提案が可能です。騒音評価解析をはじめとした多岐にわたる防振・防音技術から、電動・電装ユニットの作動音の伝播を抑制する技術で、ロボットに求められる最適なソリューションをご提供致します。

  • NOKではハイダンピングラバー(HDR)等独自開発の高機能ゴムにてマウントやダンパー等の防振・防音製品を設計し、装着箇所も含めた最適なご提案が可能です。騒音評価解析をはじめとした多岐にわたる防振・防音技術から、電動・電装ユニットの作動音の伝播を抑制する技術で、ロボットに求められる最適なソリューションをご提供致します。

潤滑剤
極高荷重用グリース

  • 極高荷重用グリース
  • 耐荷重性と耐摩耗性を極限まで追求!

    NOKクリューバーの極高荷重用グリースNOXLUB TB 0315/TB 0325は、従来両立が難しかった耐荷重性・耐摩耗性の双方を極限まで高めた次世代のグリースであり、機械部品の摩耗・焼付きを低減します。さらに、従来の高荷重用グリースよりも高速性に優れ、低トルクであるため装置の小型化・高性能化に貢献できます。

  • NOKクリューバーの極高荷重用グリースNOXLUB TB 0315/TB 0325は、従来両立が難しかった耐荷重性・耐摩耗性の双方を極限まで高めた次世代のグリースであり、機械部品の摩耗・焼付きを低減します。さらに、従来の高荷重用グリースよりも高速性に優れ、低トルクであるため装置の小型化・高性能化に貢献できます。

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