オイルシール

型式選定のフローチャートで候補を選び、使用許容範囲の目安で型式を絞り込んでください。

• 型式選定のフローチャート
  →カタログ 26～27ページ〈図5-1〉
• 使用許容範囲の目安
  →カタログ 10～15ページ

型式により異なります。

カタログ10～15ページの使用許容範囲の目安をご参照ください。

型式により異なります。

カタログ 10～15ページの使用許容範囲の目安をご参照ください。

①型式とリップ材料により異なります。

カタログ 10～15ページの使用許容範囲の目安をご参照ください。

②運転（回転しゅう動）によるリップ先端部の温度上昇も考慮してください。

カタログ 18ページ〈図3-2〉「回転に伴う温度上昇の目安（S型）」をご参照ください。

カタログ 18ページをご参照ください。

特別な管理が必要となる場合が多いので、ご購入窓口にご相談ください。

使用温度範囲、シール対象流体との相性をもとに選定してください。

• 使用温度範囲の目安
  →カタログ 20～21ページ〈表4-1〉、19ページ　〈表3-7〉
• 油・薬品の各銘柄に対する耐性
  →カタログ 62～79ページ

一部の製品についてはSUSばね仕様がありますので、SUSばね仕様紹介カタログ151～154ページでご確認ください。
なお、こちらのページに記載がない場合は、専用設計品となりますので、ご購入窓口へご相談ください。

下表をご参照ください。
加工方法の良い例・悪い例については、カタログ34～35ページをご参照下さい。

軸の設計仕様

• リップ材料がシリコーンゴムの場合は、軸の表面粗さを（1.6～0.6）μm Rzに加工してください。
• 軸の加工方法の詳細については、43ページの“適切な軸の加工方法”をご参照ください。
• 30HRC以上の硬さを得るためには、一般的に熱処理が必要です。

本カタログの表面粗さの表記は、JIS B 0601：2001に準拠しています。

• OC型・OKC3型はカタログ50ページ　〈表-11〉をご参照ください。
• VR型・Z型はカタログ51ページ　〈表-12〉をご参照ください。

機械構造用炭素鋼をお奨めします。
その他の材質はカタログ30ページ〈表6-2〉をご参照ください。

一般のオイルシールは30HRC以上をお奨めします。J型オイルシールは50HRC以上としてください。
詳細はカタログ30～32ページをご参照ください。

送りをかけないグラインダ仕上げをお奨めします。
軸の加工痕に方向性があると、漏れの原因になるためです。
詳細はカタログ34～35ページをご参照ください。

面取り加工をしてください。リップ部の傷の発生やスプリング外れを防ぐためです。
具体的な寸法・粗さはカタログ31ページ　〈表6-3〉・〈表6-4〉　をご参照ください。　

ハウジングの材質によって使い分けます。
鋼や鋳鉄であれば外周金属、外周ゴムのいずれのオイルシールも使用できます。
軽合金や樹脂の場合は外周ゴムのオイルシールをご使用ください。軽合金や樹脂は熱膨張係数が大きいため温度上昇に伴ってハウジング穴の寸法変化が発生し、外周金属のオイルシールでは、はめあい部からの漏れや抜け出しが生じるおそれがあります。

下表をご参照ください。

ハウジングの設計仕様

推奨ハウジング形状は、カタログをご参照ください。
内圧のかかる場合は抜け止め(押え板)を設ける必要があります。

• 内圧のかからない場合
  →カタログ38ページ　〈表6-7〉
• 内圧のかかる場合
  →カタログ39ページ　〈表6-8〉

カタログ41ページ〈表6-10〉をご参照ください。

カタログ42ページ〈表6-11〉をご参照ください。

カタログ43ページ〈表6-12〉をご参照ください。

下表をご参照ください。

• 上記に示す保管期限は、倉庫の中で直射日光・高温・高湿を避け、標準包装状態で保管されているものが対象となります。
• ゴム焼付品の金属部に発生する錆は、保管環境に大きく左右されるため、本表の対象外となります。
• 長期保管品の使用にあたっては、錆のないことをご確認ください。
• ゴム製品の表面に白い粉が出てくること（ブルーム現象）がありますが、性能には影響ありません。

下図をご参照ください。

【オイルシールの向き】

下図をご参照ください。

• ZF型

  （大気側）

  

  （密封対象側）

• ZT型

  （大気側）

  

  （密封対象側）

カタログ46～47ページをご参照ください。

下図をご参照ください。

【圧入力の目安（100mm/minの場合）】

保管する際は入荷した時の包装を開封せず高温多湿を避けてください。
オイルシールを扱う際には素手や軍手でではなく、毛羽の出ない清浄な手袋をご使用ください。
キズ、錆の発生、ダストの付着など漏れの原因となる懸念があるため、リップ先端やバネなど内周部には触れないでください。
詳細はカタログ44ページをご参照ください。

組付け直前まで開封しないでください。ダストなどが付着しない環境で開封し、リップ部に薄くグリスを塗布してください。
オイルシールを扱う際には素手や軍手でではなく、毛羽の出ない清浄な手袋をご使用ください。
キズ、錆の発生、ダストの付着など漏れの原因となる懸念があるため、リップ先端やバネなど内周部には触れないでください。
詳細はカタログ45ページをご参照ください。

カタログ48～49ページをご参照ください。

できません。
必ず新しいオイルシールと交換してください。

新しいオイルシールのリップ先端と軸との接触部が、摩耗部から2mm程度ずれるようにしてください。
その際にハウジング穴にオイルシールがきちんと装着されていることを確認してください。

一般的に摩耗深さ50μm以上になると油漏れが発生しやすくなるので、補修することをお奨めします。

J型（レアフロン）オイルシールは、合成ゴムリップのオイルシールに比べ、リップ先端部に“きず”がつきやすいため、軸への装着には以下の点にご注意ください。

①軸端に“かえり”や“きず”がないことを確認してください。
②軸にキー溝やスプラインのある場合は、〈図7-13.〉に示すような挿入治具を必ずご使用ください。
③軸を挿入するときは、できるだけ〈図7−14.〉に示す方向としてください。

• 〈図7−13.〉 キー溝やスプラインがある場合のカバー

  

• 〈図7−14.〉 軸の挿入方向

  

スリーブとオイルシールを一体にした形状ですので、一体で組み込んでください。

①ハウジング穴に圧入する時は、下図①のような治具を用いて組み込んでください。
②ハウジングに装着した後、下図②のように軸を挿入してください。

• ①ハウジングへの圧入

  

• ②軸の挿入

  

下図のとおり、密封対象物がリップ部の外周側になるように取り付けてください。
組付け時は、リップ部しゅう動面にグリースを薄く塗布するようにしてください。
なお、内周固定面には油、グリースなどの塗布は不要です。

• 【密封対象物が大気側の場合】

  

• 【密封対象物が内部側の場合】

  

必ず下図のような治具を使用して全周を均一に挿入してください。

【ハウジングへの組込み方法】

切断方法・組込み方法はカタログ52ページをご参照ください。

下図をご参照ください。

【軸径と摩擦トルクの関係（目安）】

周速V（m/s）は次の計算式で求めることができます。

　　　V（m/s)＝πｘ D ｘ n/6 x 10⁴
　　　D：軸径（mm）、　n：回転数（rpm）

カタログ86ページの周速早見表をご参照ください。

下表をご参照ください。